Ada banyak jenis konektor elektronik, tetapi proses manufaktur pada dasarnya sama. Situasi umum dapat dibagi menjadi empat tahap: Stamping, Plating, Molding dan Assembly.
1 stamping
Proses pembuatan konektor elektronik umumnya dimulai dengan pin yang dicap. Melalui pukulan berkecepatan tinggi skala besar, konektor elektronik (pin, terminal) dicap dari strip logam tipis. Salah satu ujung sabuk logam bervolume besar dimasukkan ke bagian depan mesin meninju, dan ujung lainnya dililit ke sabuk yang terguncang melalui meja kerja hidrolik dari mesin cetak. Sabuk logam ditarik keluar oleh sabuk terguncang dan digulung untuk melubangi produk jadi.
2 Plating
Terminal dan pin harus dikirim ke bagian plating setelah stamping. Pada tahap ini, permukaan kontak elektronik konektor akan dilapisi dengan berbagai pelapisan logam. Twisting, chipping atau deformasi pin terjadi selama penyisipan pin punched ke alat plating. Melalui teknik deteksi yang dijelaskan dalam artikel ini, cacat kualitas seperti itu mudah dideteksi.
Namun, bagi sebagian besar pemasok sistem visi mesin, banyak cacat kualitas yang terjadi dalam proses elektroplating juga termasuk dalam "zona terlarang" dari sistem inspeksi. Produsen penghubung elektronik menginginkan sistem inspeksi untuk dapat mendeteksi berbagai cacat yang tidak konsisten seperti goresan halus dan lubang kecil pada permukaan berlapis pin konektor. Meskipun kekurangan ini mudah dikenali dengan produk lain (misalnya, aluminium dapat penutup bawah atau permukaan relatif datar lainnya), sistem inspeksi visual sulit diperoleh karena desain permukaan yang tidak teratur dan bersudut dari sebagian besar konektor elektronik. Sebuah gambar yang cukup untuk mengidentifikasi cacat halus ini.
Karena beberapa jenis pin perlu disepuh dengan beberapa lapisan logam, produsen juga menginginkan sistem inspeksi untuk dapat membedakan berbagai lapisan logam untuk memverifikasi bahwa mereka berada di tempat dan dalam proporsi yang tepat. Ini adalah tugas yang sangat sulit untuk sistem penglihatan menggunakan kamera hitam-putih karena tingkat abu-abu dari gambar pelapisan logam yang berbeda hampir sama. Meskipun kamera sistem penglihatan warna berhasil menyelesaikan lapisan logam yang berbeda ini, masalah kesulitan pencahayaan masih ada karena sudut tidak beraturan dan efek reflektif dari permukaan lapisan.
3 Cetakan injeksi
Konektor plastik dari konektor elektronik dibuat selama tahap pencetakan injeksi. Proses yang biasa dilakukan adalah menyuntikkan plastik cair ke dalam film logam dan kemudian mendinginkannya dengan cepat. Tembakan pendek terjadi ketika plastik cair gagal mengisi film sepenuhnya, cacat khas yang perlu dideteksi selama tahap pencetakan injeksi. Cacat lainnya termasuk pengisian atau penyumbatan parsial wadah (wadah harus tetap bersih dan bersih untuk pemasangan yang benar dengan pin selama perakitan akhir). Karena kenyataan bahwa penggunaan lampu latar dapat dengan mudah mengidentifikasi kebocoran dari pemegang kartrid dan gangguan pada hub konektor, sistem visi mesin untuk pemeriksaan mutu setelah pencetakan injeksi relatif sederhana dan mudah diterapkan.
4 Majelis
Tahap akhir dalam pembuatan konektor elektronik adalah perakitan produk jadi. Ada dua cara untuk menghubungkan pin berlapis dengan tempat duduk kotak injeksi: colokan konektor atau kombinasi terpisah. Colokan individu mengacu pada penyisipan satu pin pada satu waktu; steker gabungan menyisipkan beberapa pin secara bersamaan dengan pemegang kaset. Terlepas dari jenis metode penambalan yang digunakan, pabrikan diharuskan untuk mendeteksi semua pin di tahap perakitan untuk posisi yang hilang dan benar. Jenis lain dari tugas pemeriksaan rutin terkait dengan pengukuran jarak pada permukaan kawin konektor.